地毯丝加捻机

倍捻机

为何在福克曼的地毯纱倍捻机上加工地毯纱?

基本上有两方面的原因:

  • 为了在最大的成本效率下生产稳定的、开放的绒线。 这特别适用于 BCF长丝, 作为单丝用于以簇绒工艺生产特厚地毯的BCF长丝。
    或者
  • 为了生产用于机织地毯的特别耐用的股线。在这种情况下,原料主要是短纤维、羊毛或是晴纶纱,或是锦纶、丙纶以及专用于地毯生产的各种混纺纱。

在上述这些应用中,倍捻工艺的特别质量和高产量得到了突出的体现。倍捻工艺的特点是锭子的每一次机械转动在纱线单产生两个捻,这保证了特别有效的单纱上行加捻的工艺。
纱线被很经济地加捻到所需的均匀的绒头,正是由于其诱人的视觉表面,如密度、整齐度、耐久性和服用质量,膨化地毯才是那样地流行。

E³ - 三倍增值

Energy

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采用eco-锭子技术,实现节能高达40%

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锭子型号:

尺寸 [mm]通用型 285锭子 285锭子 260锭子 220
喂入筒子285285260220
锭距495495445445
平均能耗100%85%65%60%

锭子 285

节能优化系列锭子可降低能耗。标准喂入筒子可用于上行式加捻和直捻。由于锭子几何参数的优化设计,纱支适用范围极其广泛。因此,锭子 285可用于所有标准纱线。

锭子 260和220

新型节能锭子节能效果显著,特别是处理直捻纱 - 经济效益可获得飞跃性提高。可用于不同的卷装形式,生产工艺控制更方便。改进了生产顺序和卷装尺寸。

 

采用能源优化的机器元件,实现节能高达5%

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  • 主驱动高效马达
  • 锭子区域内,使用优化轴承

    Economics

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    生产效率提高可达45%

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    • 上行式加捻时输出速度高达120米/分,产量可提高达30%
    • 锭距减少,设备占地面积节省高达10%
    • 气圈张力降低,生产效率可提高达5%

    Ergonomics

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    采用中央调节,操作时间最大可降低10%

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    气圈导纱钩采用中央调节,缩短了安装时间

    马达驱动装置位置优化,确保高速,简便与精准。
    所有气圈导纱钩的最佳高度统一。

    筒子传送带可快速搬运成品卷装纱

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    筒子传送带

    为了加强福克曼机器人性化设计理念,采用卷绕筒子传送带,便于加捻纱落纱后自动转移到出口处,从而减少操作时间,降低操作工的劳动强度,更好地适用于大批量生产。
    筒子传送带也可以用来临时存储筒子。在筒子传送带末端有一个光电传感器,保证卷装纱的循环卸载。

    其它优点包括:

    • 较宽的皮带表面,可以一次卸下机器一侧所有的筒子。
    • 凹形导轨可以防止筒子和筒管阻塞以及尾纱形成。
    • 凹形导轨可以防止筒子和筒管阻塞以及尾纱形成。

    Volcojet和Creeljet气动穿纱系统,实现快速方便穿纱

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    Volcojet 气动穿线系统是福克曼为倍捻锭子专门设计的特殊系统

    这个穿线系统操作非常方便,只需一个动作便可释放压缩空气。整个系统适用于所有的锭子,只需踩下脚踏板便可制动锭子。纱线被吸取后在储纱盘的开口处伸出,然后被气流携带向上绕在锭罐外面,操作工便可非常方便地抓住纱头。Volcojet气动穿线系统不需要任何工作工具。

    还有以下益处:

    • 穿线时间少
    • 提高了每锭生产量
    • 降低操作成本
    • 降低维护成本
    • 无需手动穿线

     

    计算机控制的电气-机械式齿轮箱

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    该计算机控制传动系统极大地改善了机器的可用性,有效地解决了快速改变纱线生产批次的问题。

    优点:

    • 快速方便,数据可存储
    • 用工减少
    • 机器可用性高
    •  产量高,可靠性强
    • 带有紧急停车功能

    授权操作人员在主电脑触摸屏上可以非常方便地设置调整各种生产参数,包括捻度,锭速,捻向以及运行时间。

    生产参数存储在文库中,可根据需要调出使用。
    输出速度和运行时间,以及手动输入可调节的参数,也可从文库中调用。
    电脑均配置USB接口。

    这种电脑控制的驱动系统确保了每一锭的同步启动和停止,以及生产过程中的捻度均匀率。
    此外,电子驱动系统还包括卷取传动紧急脱离装置,以防紧急停车。

    倍捻纱线的工艺路线

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    两个喂入卷装同时喂入是可能的。

    并线卷装喂入
    纱线预先经过并线处理形成并线卷装,纱线通过锭翼的旋转从并线喂入卷装上退绕,锭翼可以保证纱线的平稳退绕并防止纱线退绕时在筒纱端面脱圈。

    单纱卷装喂入
    两个单纱卷装上下叠加放置在固定的锭罐中。

    纱线从喂入卷装上退绕下来经过锭子上面多级张力器通道进入中空锭子后从储纱盘上穿出,由旋转锭子带动围绕气圈导纱钩进行旋转并在锭罐外围形成气圈。气圈导纱钩的位置高低及一些机型上配置的气圈罩决定了气圈的大小。
    然后纱线绕过偏转罗拉及超喂罗拉,最终通过往复运动的导纱器绕到由摩擦辊驱动的筒纱卷装上面。

    驱动系统

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    单锭驱动

    单锭驱动是一种有多重性的设计。
    锭带由滚筒轴传动,滚筒轴的动力直接来自于电动马达。
    这样使得锭子与锭子之间的速度差异可以减小到最低程度。
    这种尖端设计的驱动系统的另一个优点在于,它将纱线加工区和动力驱动区完全隔离,防止了纱线的污染。

    双凸轮驱动齿轮箱

    双驱动单元可以输出两种不同的速度,使得机器具有高度的适应性和最佳的经济效益。
    防叠装置采用电气控制,在往复导纱的两个折返点。防叠信号被压制住,使筒子边缘成形良好。筒子整体完整,退绕时不会出现任何问题。 齿轮箱分成了三个功能区:

    • 变换齿轮区
      这一区域位于容易接近的无油位置,包含调节捻度和卷绕角的变换齿轮。
    • 往复导纱凸轮驱动
      这一区域位于齿轮箱的中部,并由循环润滑系统进行润滑。
    • 卷取驱动区
      这一区域位于齿轮箱后部,也没有油脂。功能是调节超喂速度。

    综述

    锭子启动和锭子制动两个驱动系统以及未加捻喂入卷装的穿线系统都可由手动或膝部操作的控制单元控制。
    与通过脚踏板操作机器的方式相比,我们能够清洁地面与设备之间的区域。因此,可以轻松对机器底部区域进行清洁。

    单纱上形式加捻

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    丙纶BCF纱线的加工

    • 用上形式加捻工艺加工纱线时,卷取速度最大可达 120米/分钟。
    • 使用图中的圆锥物体能保护纱线在高速度下不被内气圈所损伤

     

     

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